低能耗無菌噴霧干燥機采用新開發的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達到無菌操作，且結構簡單，操作方便，避免了壓力式霧化系統液壓泵柱塞的密封和與環境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉軸不便密封和離心盤粘留物料的可能，整個干燥過程都在凈化后的熱空氣中進行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件，達到了“GMP”的要求。
延長低能耗無菌噴霧干燥機的使用壽命就需先做好保養，要做到以下方面：
首先，要從清理做起。畢竟，干燥機是對物料進行干燥處理的，其所處理的物料各有差異，如果不對殘留在設備里的物料進行清除，下來的物料就會對設備造成損害，不說會影響到干燥處理的通暢性，就是物料中不乏有腐蝕性的、有毒的等等，這些也足以影響到設備的正常使用，降低其使用壽命。
其次，潤滑也是雙錐回轉真空干燥機的保養*的一步。只要是設備就少不了使用潤滑油，對于低能耗無菌噴霧干燥機組的軸承部分就是需要經常進行潤滑的，否則，摩擦變大只會傷害到設備本身。
zui后，低能耗無菌噴霧干燥機組的保養不單單是保護，也是維護，需要定期檢查設備的各個部件，檢查鏈條的松緊度，真空表、壓力機等等裝置的設置以及參數，只有確保各個部分都是*的，干燥機廠家，才能保證設備的運行是否無誤，才不會給設備增加負擔，縮短設備的使用壽命等等。
為在制藥過程中更好地降低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度，根據國外的技術資料，自行開發了過濾、洗滌、干燥“三合一”設備。低能耗無菌噴霧干燥機組能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，流化床干燥機，同時替代過濾及干燥設備，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
在過濾階段，使結晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實，使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實現容器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個筒體、底盤、漿葉刮松物料，打開側出料器，通過漿葉的推動從罐壁側面的出料口自動卸料。
為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和設備工序，低能耗無菌噴霧干燥機組實現結晶、反應、過濾、洗滌、干燥五道工序。