動態結晶設備廣泛適用于制藥、精細化工、生物工程等行業，設備采用不銹鋼，罐內壁經鏡面拋光處理，全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下操作，是物料混合反應后，夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備，其關鍵環節在于夾層面積的大小，攪拌器的結構形式和物料出口形式，罐體內高精度拋光，以及罐體內清洗*的要求來滿足工藝使用條件。

　　動態結晶設備的產品優勢：

　　1、結晶設備采用無級調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大，攪拌均勻，結晶體均勻。

　　2、結晶設備選用中空螺帶式攪拌結構可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結晶產能，且進料出料方便。

　　3、結晶設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于*溫度下，具有效率高，操作方便等優點。

　　4、結晶設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器，罐內能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛生壓力表。

　　5、結晶設備罐體外采用衛生級快開接口。配備有溫度計，2個視鏡，清洗球及氮氣進口等接口。密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。

　　在動態結晶設備的使用過程中，影響結晶的幾大因素分別是：高分子鏈結構、溫度、壓力、形核劑，具體來看下：

　　1.高分子鏈結構：對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發生結晶。

　　2.溫度：高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面，模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結晶。

　　3.壓力：在冷卻過程中如果有外力作用，也能促進聚合物的結晶，故生產中可調高射出壓力和保壓壓力來控制結晶性塑料的結晶度。

　　4.形核劑：由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。